Einfluss der Harzstabilität
PVC-Harz ist ein wärmeempfindliches Material und weist viele Defekte in seiner Molekülstruktur auf, wie z. B. Doppelbindungen, Allylgruppen, restliche Initiatorendgruppen usw. Gemäß dem Mechanismus freier Radikale werden diese Defekte leicht durch Hitze und aktiviert Licht, um freie Radikale zu bilden.Unter Einwirkung freier Radikale wird Polyvinylchlorid nach einem Kettenmechanismus dehydrochloriert und abgebaut.Die kontinuierliche Dehydrochlorierungsreaktion erzeugt eine Polyensequenz konjugierter Doppelbindungen in der Hauptkette des Polyvinylchloridmoleküls, bei der es sich um eine chromogene Struktur handelt.Solange die Anzahl der konjugierten Doppelbindungen 5 bis 7 erreicht, beginnt sich Polyvinylchlorid zu verfärben. Wenn sie 10 überschreitet, wird es gelb, die konjugierte Sequenz verlängert sich weiter und die Farbe von Polyvinylchlorid wird allmählich tiefer und wird schließlich braun oder sogar schwarz.Die Aufrechterhaltung der Stabilität von PVC bei Verarbeitungstemperaturen ist die Grundlage aller Tönungs- und Aufhellungsarbeiten.
Der Einfluss der Temperatur
PVC-Kunststoffprofile werden bei einer Temperatur von 185–195 °C plastifiziert und geformt, wobei die Aufheizzeit mehrere Minuten beträgt, was eine hohe thermische Stabilität der verwendeten Pigmente und Aufheller erfordert.Die Kristallstruktur von Rutil-Titandioxid ist würfelförmig, Ti-Atome und O-Atome sind dicht angeordnet, die Kristallstruktur ist sehr stabil und es kann unter der Verarbeitungstemperatur von PVC-Profilen immer noch die Stabilität von Struktur und Funktion aufrechterhalten;Ultramarin ist Aluminiumsilikat.Bei schwefelhaltigen Verbindungen ist die Hitzebeständigkeit ebenfalls sehr gut.Bei fluoreszierenden Aufhellern weisen die verschiedenen Arten von fluoreszierenden Aufhellern jedoch auch Unterschiede in ihrer Hitzebeständigkeitsleistung auf.
Saure Wirkung
Der PVC-Verarbeitungsprozess geht immer mit der Zersetzung von PVC-Molekülen einher, und während des Zersetzungsprozesses entsteht eine große Menge Chlorwasserstoff.Chlorwasserstoffgas ist bei hoher Temperatur stark korrosiv und säurehaltig.Unter den oben genannten drei Materialien weist TiO2 die höchste Säurekorrosionsbeständigkeit auf, gefolgt von fluoreszierenden Aufhellern, und Ultramarinblau ist die schlechteste (in einer sauren Umgebung ändert sich Ultramarinblau von Blau zu Cremeweiß und erzeugt die größten Blasen).Der Grund, warum in der Profilformulierung immer noch Ultramarinblau anstelle von Phthalocyaninblau mit besserer Säurebeständigkeit verwendet wird, liegt hauptsächlich darin, dass die Tönungskraft von Phthalocyaninblau zu stark ist, die etwa 20 bis 40-mal so hoch ist wie die von Ultramarinblau.Die Mischkapazität des Mixers, die Zugabemenge an Ultramarinblau in jedem Verhältnis beträgt nur 5–20 g.Wenn es durch Phthalocyaninblau ersetzt wird, ist die Zugabemenge sehr gering und der Messfehler sehr groß, was dazu führt, dass Profile in Chargen erscheinen.Schwere chromatische Aberration.
Die Wirkung von Adjuvantien
Die Produktionsausrüstung und Technologie von PVC-Kunststoffprofilen in meinem Land werden hauptsächlich aus Europa und den Vereinigten Staaten importiert.Es ist noch eine gewisse Menge Blei drin.Der im Ultramarinblau enthaltene Schwefel kann mit dem Blei im Stabilisator interagieren, was zu mit schwarzem Bleisulfid verunreinigten Profilen führt.
Die Wirkung der Aufhellerdosierung
Titandioxid ist die Basis für Tonisierung undAufhellungaus weißen PVC-Profilen.Mit zunehmender Menge an Titandioxid nimmt der Weißgrad des Produkts zu.
Darüber hinaus stellt Titandioxid als wichtigstes UV-Schutzmittel bei der Formulierung von Profilmaterialien bestimmte Anforderungen an die Dosierung.Im Allgemeinen sollte die Dosierung von Titandioxid 4 bis 8 Stunden betragen.
Ultramarinblau wird zum „Abdecken von Gelb“ verwendet, um den Zweck der Aufhellung zu erreichen.Bei zu geringer Dosierung ist der Aufhellungseffekt nicht gut.Wenn die Dosierung zu hoch ist, kann es leicht dazu kommen, dass das profilierte Material blau erscheint und mehr Bleisulfid entsteht, was den Oberflächenglanz des profilierten Materials beeinträchtigt.Daher wird seine Dosierung normalerweise auf etwa 0,5 % der Titandioxiddosis kontrolliert.
Fluoreszierende Aufhellerkann ultraviolette Strahlen einer bestimmten Wellenlänge effektiv absorbieren und in Form von sichtbarem Licht abgeben.Mit zunehmender Menge an fluoreszierendem Weißmacher nimmt der Weißgrad des Produkts zu;Wenn der fluoreszierende Aufheller jedoch eine bestimmte Konzentration erreicht, hat eine weitere Erhöhung der Menge keinen wesentlichen Einfluss auf den Weißgrad von PVC-Profilen. Manchmal nimmt er ab und die Menge ist größer.Der Einfluss auf die Verarbeitungsleistung sowie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Profilmaterials ist zu berücksichtigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. März 2022